1.轴承发热
原因及处理方法
（1）润滑油过多；处理措施：减油。
（2）润滑油过少；处理措施：加油。
（3）润滑油变质；处理措施：排去并清洗油池再加新油。
（4）机组不同心；处理措施：检查并调整泵和原动机的对中。
（5）振动；处理措施：检查转子的平衡度或在较小流量处运转。
2.泵不输出液体
原因及处理方法
（1）吸入管路或泵内留有空气；处理措施：注满液体，排出空气。
（2）进口或出口侧管道阀门关闭或未移去盲板；处理措施：开启阀门或移去盲板。
（3）使用扬程高于泵的最大扬程；处理措施：更换扬程高的泵。
（4）泵吸入管漏气；处理措施：杜绝进口侧的泄漏。
（5）错误的叶轮旋转方向；处理措施：纠正电机转向。
（6）吸上高度太高；处理措施：降低泵安装高度，增加进口处压力。
（7）吸入管路过小或杂物堵塞；处理措施：加大吸入管径，消除堵塞物。
（8）转速不符；处理措施：使电机转速符合要求。
3.流量、扬程不足
原因及处理方法
（1）叶轮损坏；处理措施：更换新叶轮。
（2）密封环磨损过多；处理措施：更换密封环。
（3）转数不足；处理措施：按要求增加转速。
（4）进口或出口阀未充分打开；处理措施：充分开启阀门。
（5）在吸入管路中漏入空气；处理措施：把泄漏处堵死。
（6）吸入端的过滤器堵塞；处理措施：清理过滤器。
（7）介质密度与泵要求不符；处理措施：重新核算或更换合适功率的电动机。
（8）装置扬程与泵扬程不符；处理措施：改变叶轮直径或更换(检查电机额定功率是否满足)。
（9）泵旋转方向错误；处理措施：检查、调整泵旋转方向。
4.密封泄露严重
原因及处理方法
（1）密封元件材料选用不当；处理措施：重新选择更换合适的密封件。
（2）摩擦副严重磨损；处理措施：更换磨损部件，并调整弹簧压力。
（3）动静环吻合不匀；处理措施：重新调整密封组合件。
（4）摩擦副过大，静环破裂；处理措施：更换静环，按要求装密封组合件。
（5）O形圈损坏；处理措施：更换O形圈。
5.泵发生振动及杂音
原因及处理方法
（1）泵轴与电机轴中心线不对中；处理措施：校正对中。
（2）轴弯曲；处理措施：更换新轴。
（3）泵或电机滚动轴承磨损；处理措施：更换轴承。
（4）泵产生汽蚀；处理措施：增加吸入端的压力或降低泵的安装高度。
（5）转动部分与固定部分有磨损；处理措施：检修泵或改善使用情况。
（6）转动部分失去平衡；处理措施：检查原因，设法消除。
（7）管路或泵内有杂物堵塞；处理措施：检查排污。
（8）关小了进口阀；处理措施：打开进口阀，调节出口阀。
（9）底座刚性不够或地脚螺栓松动。处理措施：加固底座或紧固地脚螺栓。
6.电机过载
原因及处理方法
（1）泵和原动机不对中；处理措施：调整泵与原动机的对中性。
（2）介质相对密度变大；处理措施：改变操作工况或更换合适功率的电动机。
（3）转动部分发生摩擦；处理措施：修复摩擦部位。
（4）装置阻力变低，偏向大流量；处理措施：关小排出阀以获得标牌上指定的流量。