年，世界上第一台走心机诞生在了钟表行业之中，而随着生产力的发展，走心机也不再局限于传统的钟表行业。目前而言，在通讯器材、医疗器械制造等领域，均是各型走心机可施展拳脚的地方。从医疗领域的U型钉，到通讯器材领域的金属通讯端口，无不是走心机的主战场。当然，尺有所短寸有所长，各型的走心也并非是无懈可击，虽然在加工精密金属部件的能力上，走心机实力很强，但在可加工工件的直径上，却存在着先天的不足。其中，32毫米就是一个令走心机感到非常敢尴尬的地方。因为一旦工件的直径超过了此数值，那么再先进的走心机也将束手无策了。因此，不论是数控走心机，还是其他类型的，其他品牌的走心机，在小直径高精密金属工件的加工上，走心机是极具优势的。但在大直径的工件加工上，到时候还得依靠走刀机乃至其他类型的数控车床进行加工。因此，走心机很牛，但没有牛到能够一台机器顶十台设备的程度。走心机性能的优势我们不可否认，而在实际的加工车间，虽然生产出来的工件质量也是非常的可靠，但大量的企业，他们的走心机生产车间往往是充满着油污。由于目前大量的走心机，采用的是半开放式的降温冷却方案。当冷却油品被高压油泵源源不断地输送至工件以及刀具上时，大量的油品会滴溅到车间的地面。与此同时，一部分的油品又会被挥发到空气中。因此，当我们实地走进这些车间的时候，往往会感觉车间非常的油腻。同时，每当下班之后，如果你仔细观察，工人的衣物以及头发上，往往会附着着大量的油污。虽然他们嘴上不抱怨，但面对这样油腻腻的车间环境，其实工人内心早已积怨多时。对于走心机加工车间出现的问题，或许在企业管理者看来是一个小问题，但在环评人员看来却是一个大问题，同时自古以来人心问题都是一个非常棘手且需要妥善处理的问题。因此，在如此的情况下，一些企业开始积极寻变，并朝着无油车间的目标不断奋斗着。走心机使用企业之所以要打造无油车间，一方面是为了适应环保的要求，另外一方面，则是为了有效凝聚操作工人的心，确保生产车间的氛围，避免积怨的爆发。当然，有梦想，有追求是一件好事情，但要想实现梦想，却需要技术来支持。目前来讲，走心机使用企业为了实现无油车间的目标，它们所采用的方案是对走心机进行微量润滑改造。这样的解决方案，无疑有效地把改造成本控制在了较低的范围之内。而经过微量润滑改造的走心机，无论是在油品消耗还是在电能消耗上，均达到了非常低的程度。其中，对于走心机的微量润滑改造，一旦改造成功，除了员工受益外，企业更是最大的受益者。首先，对操作工人而言，由于油品被有效精准地喷射到了工件以及刀具厂，间接被浪费的油品就大大降低了。而被节约掉的油品，则将不再被滴溅到地面，挥发至车间之中，弄得工人怨声载道。工人下班回家的时候，也不会再弄得自己满身均是油污。其次，对于企业而言，虽然走心机的微量润滑改造成本相较于一台走心机而言，是九牛一毛的事情，但在油品与电费的节约效果上，却是非常显著的。对于任何一台走心机而言，只要微量润滑改造完成，在设备的降温冷却成本支出方面，一年至少可以节约将近6~7千的支出。而在电费的支出上，由于走心机的微量润滑采用的是油气混合的方案，这样一来就不再需要高压油泵了。间接的，高压油泵的电费支出也就省了出来了。粗略估计，可节省的电费一年可到2~3万。对于走心机的微量润滑改造，虽然看似非常的简单，只要装个装置就行了。但对于企业实现无油车间的目标，增强车间工人之间的凝聚力，进一步降低企业的经营成本，实则发挥着类似“小球撬动大球”的作用。当然，在大浪淘沙的市场之中，企业也是存在自己的寿命的。但无论时代如何发展，遍观那些“百年企业”，你会发现：不沉溺于过去的辉煌，勇于接受新的事物，敢于求变，均是这些企业得以长久经营下去的奥秘所在。
