铝，作为地壳中含量最多的金属元素，其自身在全球的储量达到了-亿吨。而我国的铝土矿储量则位居世界第7，达到了47.1亿吨。与此同时，随着国民经济的快速发展，国内对于铝制品消费的需求更是水涨船高。小到打火机上的铝制挡风帽，大到航空发动机内部的各型配件，铝制工件早已和我们如影随形。目前来看，巨大的消费需求正催动着一个高达百亿的铝加工产业链的形成与壮大。从铝土矿的提炼，到铝材的挤压成型，再到各种铝材的深加工，其复杂程度是超乎一般人想象的。图片来源于邓氏精密机械而对于那些位居产业链中上游的铝材加工企业来讲，在市场指挥棒下，它们更是在上世纪80、90年代迎来了发展的快车道。商者趋利，天性使然；企业以利润为核心，无可厚非。但纵观那些能够存活百年之久的企业，其经久不衰的基因中除了以利润为核心外，人文关怀更是被摆在了至关重要的位置。过去，在巨大的发展机遇面前，不乏积极引进先进铝材锯切加工设备，更不缺大量招收工人，不断扩招的企业。但待浪潮过后，无畏风浪，成功上岸者又有几何？图片来源于邓氏精密机械单单以铝材加工过程中的降温润滑为例，许多企业为了降低成本，而采用了对环境和工人健康非常不友好的皂化液。虽然在此种润滑油品的降温润滑下，铝件的加工品质可以被高质量的保障。但其自身高危害的特性，往往是弄得一线工人叫苦连连，导致铝材加工车间更是怨声载道。究其原因，都是由于皂化液中含有大量危害人体健康的物质。一旦在工作中长期接触此种油品，不但呼吸系统会受到损害，而且存在被诱发患癌的可能性。图片来源于邓氏精密机械其中，皂化液中大量含有的亚硝酸盐、有机磷等物质，就是诱发人体出现病状的罪魁祸首所在。更糟糕的是，由于此种油品被用于降温润滑铝件，导致其自身会大量的挥发。而在皂化液的使用中，亚硝酸盐经高温会分解挥发出一氧化氮等物质，一旦工人长期被动吸入，不但会导致人体无力，时间一长肺部即会产生病变。如此一来，随着人口红利的消逝，越来越多的企业发现不得不主动改变生产加工的环境，否则高昂的环境成本将致使企业走进消亡的快车道。图片来源于邓氏精密机械而就当下的技术水平来看，为了解决当前众多铝材加工企业所面临的难题，皂化液就不得不被弃用了。否则，留给企业的只有死路一条。目前来看，在铝材加工企业中已经出现了大批量使用铝用切削液的情况。其目的还是为了确保企业能够生产出质量合格的铝件，同时又能够确保工人的身体健康。而从铝用切削液的性能来看，其自身不但采用了环保无污染的配方，而且在使用的过程中更不会对工人造成二次身体的伤害。图片来源于邓氏精密机械相比皂化液，铝用切削液投身于铝材锯切加工，恰巧验证了科学技术是第一生产力的至理名言。降温润滑油品技术上的突破，顺势给铝材加工企业带来了福音。值得一提的是，近些年随着锯切设备设计思路的改良与进步，在铝材锯切设备行业中，陆续出现了装配微量润滑装置的切铝机。当铝用切削液被加注进微量润滑装置后，油品即可会被与压缩空气混合，并以雾化的形式将油品喷射到锯切以及工件上。图片来源于邓氏精密机械从铝用切削液与微量润滑装置配合使用的油品消耗数据表现来看，单位时间内仅仅0.05毫升的耗油量大大降低了企业自身油品的消耗。即意味着企业自身所生产的铝件，其加工品质的保障与利润空间的扩增。总的来讲，在铝材的锯切加工环节中，充分利用铝用切削液做好锯片和铝件的降温润滑工作已经成为行业的大势所趋，至于那些泥古不化，仍旧在使用皂化液的企业，其归途或许只能是穷途末路了。
