17-4PH/SUS美标马氏体型沉淀硬化钢，执行标准：ASTMA/AM-
17-4ph/SUS概述：
17-4ph/SUS是马氏体沉淀硬化不锈钢，中国牌号0Cr17Ni4Cu4Nb。具有很高的强度和硬度，同时具有很优的耐腐蚀能力。该材料具有良好的加工性能，同时用较低温度做一次热处理即可时效硬化。17-4PH的耐腐蚀能力优于系不锈钢，对大多数腐蚀物质，17-4PH的耐受能力接近和不锈钢。通过°C或更高温度的硬化处理可提供良好的耐受应力腐蚀开裂的能力。由于材料兼具良好的耐腐蚀能力和很高的硬度，17-4PH也能很好地耐受磨损腐蚀。
中文名
17-4ph/SUS马氏体沉淀硬化钢
特性
添加铜的沉淀硬化型钢种。
17-4ph/SUS对应牌号：
1、国标GB-T标准：
数字牌号：S、
新牌号：05Cr17Ni4Cu4Nb、
旧牌号：0Cr17Ni4Cu4Nb,
2、美标：ASTMA标准：S17，SAE标准：17-4PH，UNS标准：，
3、日标JIS标准：sus，
4、德标DIN标准：1.、
5、欧标EN标准：X5CrNiCuNb16-4。
17-4ph/SUS化学成分：
碳C：≤0.07
硅Si：≤1.00
锰Mn：≤1.00
S：≤0.
磷P：≤0.
铬Cr：15.50～17.50
镍Ni：3.00～5.00
铜Cu：3.00～5.00
铌Nb：0.15～0.45
17-4ph/SUS热处理力学性能：
抗拉强度σb(MPa)：℃时效,≥;℃时效,≥;℃时效,≥;℃时效,≥
条件屈服强度σ0.2(MPa)：℃时效,≥;℃时效,≥;℃时效,≥;℃时效,≥
伸长率δ5(%)：℃时效,≥10;℃时效,≥12;℃时效,≥13;℃时效,≥16
断面收缩率ψ(%)：℃时效,≥40;℃时效,≥45;℃时效,≥45;℃时效,≥50
17-4PH/SUS热处理工艺及规范如下图
气体渗氮处理工艺：加热温度℃，渗氮时间45小时，排气30分钟，NH3流量0.4m3/h，炉压为至Pa,渗氮层深度0.17mm，表面硬度HV
应用
17-4PH广泛用于油田阀门零件，化学处理设备，飞机接头，紧固件，泵轴，核反应堆零部件，齿轮，造纸厂设备，导弹接头，喷气发动机零件等。
在高达°C的环境中，17-4PH仍表现出很好抗氧化性能。沉淀硬化不锈钢若长时间暴露于升温环境就会出现韧度降低的现象。有时候采用更高的时效温度，可以将韧度降低程度降至最低。如果最高温度比时效温度至少低28°C，那么短时间暴露于高温是可行的。
耐腐蚀性能
17-4PH的耐腐蚀能力优于系不锈钢，对大多数腐蚀物质，17-4PH的耐受能力接近和不锈钢。
通过°C或更高温度的硬化处理可提供良好的耐受应力腐蚀开裂的能力。由于材料兼具良好的耐腐蚀能力和很高的硬度，17-4PH也能很好地耐受磨损腐蚀。
为保证最佳的耐腐蚀性能，材料表面应彻底清除碎片，润滑油，外来物质，拉拔或锻造所用的涂层。零件加工完成后，应清洗零件并作钝化。
耐腐蚀能力对比---mils/年
注：浸泡48小时后出现的腐蚀率
(1)连续几个48小时周期都未出现腐蚀
(2)在第三个48小时周期，腐蚀率增加为mpy。
锻造
加热至-°C，保温1个小时，然后进行锻造。温度低于°C则不能锻造。为获取最佳的晶粒尺寸和机械性能，锻造材料应空冷至32°C以下，然后再进行其他工艺。锻造材料需先固溶处理再硬化处理。
冷加工
17-4可冷加工程度很高，直至屈服强度初始值。
机加
17-4的固溶态和各种时效硬化状态都可以进行机加。固溶态的加工性能类似和.硬化温度越高，机加性能越好。HM机加性能最佳。
焊接
17-4可用气体保护熔焊和电阻焊。不建议使用氧乙炔焊，因为焊接过程中会出现碳增。如需用焊条，可用AWSE/ER焊条，使焊缝性质和基材性质相匹配。焊点设计应避免应力集中，例如尖角，螺纹和部分焊透区域。如果焊接强度要求不高，也可用标准的奥氏体不锈钢填料。
通常情况下，固溶态材料更容易焊接。如果预计会产生很高的焊接应力，最好焊接H状态的材料。不需要预热以防止开裂。
固溶态材料焊接后可以直接时效处理之所需的强度水平。但是，为兼顾最佳的强度，延展性和耐腐蚀能力，需要将焊接零件先固溶处理，然后再做时效。如果焊接的是过度老化状态的材料，焊接零件则必须先固溶后时效。