油罐清洗对避免油罐事故具有重要意义。重质油罐清洗剂通常用于日常生活中的油罐清洗。
由于石油化工生产使用的是原料，其主要成分是碳氢化合物（w=98%），还有少量的氮、硫、氧和其他化合物。汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡和沥青通过常减压蒸馏生产。在这些生产过程中，设备和管道不可避免地会产生和积累各种油脂。由于不同的生产设备和不同的工艺环境，从常温到高温，形成了不同类型的润滑脂。
重油储罐清洗剂清洗说明：重油储罐清洁剂主要用于清洗冷凝液、胶体和石蜡。它是一种有效的清洁剂，可去除钢表面的油脂、焦炭、沥青质和油碳沉积物。常用的（如汽油等）和一般碱液清洗剂只能去除一般金属表面的油脂，而混合污垢如油垢、氧化铁盐、焦垢铁垢、沥青质垢、油碳铁垢无法去除。然而，这些混合污垢在石油、化工、冶金、煤化工和其他工业部门中很常见，尤其是高分子有机化合物，它们在高温下分解和聚合形成油碳沉积物，对浓酸碱基本不反应，并且非常稳定。目前重油储罐清洗剂清洗方法已取得了成功的储罐清洗效果。
重油储罐清洗剂的组成：
（1）表面活性剂。表面活性剂可以乳化不能被碱溶液皂化的油罐矿物油，缩短油罐清洗时间，并且可以在低浓度下使用。表面活性剂是具有疏水和亲水基团的极性有机化合物。当它溶解在水中时，那些能够电离并产生离子的表面活性剂被称为离子表面活性剂，包括阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂；那些不产生离子的被称为非离子表面活性器。表面活性剂具有润湿、乳化、分散、渗透、剥离和增溶功能。在表面活性剂的作用下，油箱的油垢、焦垢和油碳垢在清洗液中乳化剥离，达到完全溶解。
（2）助洗剂。助洗剂有两个作用：一是在清洗时保持油箱清洁剂呈碱性，中和油污中的酸性成分，皂化油污；二是提高固体颗粒的分散特性和悬浮稳定性，在表面活性剂用量较小时提高乳化橡胶颗粒的临界浓度，从而提高油罐结垢能力。
（3）添加剂。添加剂主要用于满足油罐清洗的要求，防止过度腐蚀和大量泡沫。
此外，用清洗剂清洗油箱时，必须强制通风，以消除有毒有害气体和易燃易爆气体的危害。使用氧气探测器和爆炸探测器检测有害气体和易燃易爆气体（如硫化氢、一氧化碳等），以避免安全事故。
奶牛水箱机械清洗系统的主要优点：
1、回收率高。
Cow法可以最大限度地回收沉积物中的油。回收率占总沉淀物的98%以上，基本无含油锈、泥、砂等杂物的只有不到2%。手动清罐是将所有沉积物作为渣油进行手动清洗，造成污染和浪费。以秦皇岛输油公司10万立方米油罐的清洗为例，如果采用传统的手动清洗，需要处理约吨沉淀物，而如果采用cow设备进行机械清洗，则只需要手动处理喷雾死角约1吨残留物（铁锈、砂、碎屑等）。
2、清罐周期短，停罐时间短。
Cow工艺主要采用机械清洗，不受储罐内沉淀物量、油罐尺寸和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而手动清洗受上述方面的影响很大。随着污泥量的增加，清洗时间也显著增加。以10万m3油罐为例。通常情况下，采用cow方法清洗储罐，储罐关闭时间仅为15天，而手动方法约为两个月。
3、不要直接用蒸汽或热水加热，否则的质量。
传统的手动清罐方法使用大量蒸汽“蒸罐”，使冷凝液直接与蒸汽接触，使冷凝液融化，轻组分损失，从而破坏了产品质量。然而，cow方法依赖于冲击沉积物。由于稀释、溶解和扩散，回收的沉积物不会在短时间内形成。回收物中的含水量没有增加，含蜡量减少，没有沙子或杂物。
4、人力投入小，安全有保障。
cow工艺使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体的浓度，避免了高速喷嘴喷射可能产生的静电隐患。清洁后，检查和维护人员可以进入储罐进行动火维护。人工清罐需要大量人员清除高油气浓度罐内的沉淀物，容易造成人员伤亡。油库进出车辆较多，给油库增加了不安全因素，对库区环境造成污染和事故隐患。
5、无环境污染。
cow工艺方法不向外排放废油，即将水作为清洗介质进行回收，并在废油通过油水分离罐分离后回收分离出的油。传统的方法是将无人购买的油泥加热、堆放和丢弃，造成大量油气挥发，造成环境污染。
6、清洗效果好。
cow工艺用作清洁介质，由于其富含轻组分，相当于溶剂清洁。在一定的温度、压力和温度条件下，cow工艺方法可以确保金属背景暴露在油箱死角外的内表面。
7、综合经济效益明显。
油箱清洗方法：
1：将油箱装满水，向水中加入20%v碱性溶液，使其搅拌均匀。
2：关闭储罐，如关闭出口阀、罐顶呼吸阀和取样口，并在入口注入2-3kg的蒸汽，连续蒸罐12小时。
3：罐外观察，温度变化不超过50℃。用手触摸它。