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金属加工液是机械加工不可缺少的重要配套材料，其质量、水平、品质直接影响机械零件的加工质量、生产效率、能耗、材耗及生产环境等。金属加工液使用量约占润滑油品总量，因此国内外都非常重视其发展。金属加工分为金属成型加工和金属切削加工两大类。
切削油剂主要用于改良金属切削加工光洁度、延长刀具使用寿命、带走切屑和生产效率。其主要作用是润滑、冷却、防锈和清洗。在切削加工时，被加工的金属发生变形，同时由于刀具与加工件不断摩擦而产生切削力和切削温度，严重影响刀具寿命、切削效率和加工件的质量。
金属加工液按形态分为油态、可溶油、半合成液和合成液四种。
金属切削液主要成分：油性添加剂和极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂。
作用：冷却作用：因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生摩擦力，从而产生很高的热量，导致工件变形、损坏等；润滑作用：在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生的摩擦力，导致刀具和金属工件报废；清洗作用：在加工金属工件的过程中会产生铁粉、磨屑、油污等脏污。
切削液一般的品种有，全合成，微乳化液，半合成，乳化油，以上以水稀释后使用的产品。很多朋友不太清楚这几种产品的具体区别在哪，简单的讲，全合成，不含矿物油的产品，水稀释后仍是透明状态。微乳液，含有10-30矿物油成分，水稀释后的状态也是透明的，而不是有些朋友认为的微微的白色，微微的白色是因为硬水造成的。半合成和乳化油水溶液都是乳白色状态，只是含水量不同而已。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削液分为三大类：
乳化液：含油量大于50呈乳白色润滑、防锈好，但寿命短，稳定性能不好，易发臭。
半合成切削液：含油量5-30呈半透明使用范围，润滑、防锈、冷却性能好，寿命长。
全合成切削液：含油量为零呈透明润滑、防锈性能差，冷却想你的好，稳定性能好，使用寿命长。
主要成分：油性添加剂和极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂。
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