铝，作为地壳中含量最多的金属元素，人类对其的开发利用已经渐进成熟。从铝土矿的大规模开采利用，再到各种铝材深加工企业的横空诞世，这一切也仅仅耗费了百年之久。相比过去粗放的铝材加工方式，现在则更加讲究对铝材的高效精密加工。即使像铝屑这样的废料，其实亦是一种可被回收利用的可再生资源。而在涉及铝材加工品质的保障措施上，人类更是无所不用其极。单单以铝材加工过程中的降温润滑工作为例，不知耗费了企业多少的成本。图片来源于邓氏精密机械我们以一家规模中等的铝材加工企业为例，为了避免锯片因为高温导致锯切质量的下降，许多企业往往会在锯切加工铝材的过程中引入降温润滑的环节。而从其所用的油品类别来看，一般多为对环境有危害的油品。其中，最常使用的油品往往就有诸如皂化液这样的降温油品。从皂化液的降温效果来看，不得不承认，降温效果是非常不错的。但是由于液体受热，油品里面的有害物质则会挥发而出。时间一长，一线的工人在工作时往往会出现腿脚无力的症状。图片来源于邓氏精密机械与此同时，从铝材加工过程中的降温润滑方式来看，更多的企业其实依旧使用着喷淋的方式。在加工铝材的过程中，随着油泵的启动，大量的降温润滑油品会被直接喷射至锯片之上。在这样的降温润滑条件下，不但会导致油品消耗居高不下问题的出现，而且会造成油品滴溅至地面。时间一长，车间的环境状况就会明显恶化。最终，往往会弄得工人怨声载道。更糟的是，如果企业负责人自身的成本意识淡薄，任由此种降温润滑方式的使用。无形之中，企业单单在降温油品方面的消耗就会显著被提升。图片来源于邓氏精密机械除此之外，使用对环境不友好的铝材切削油，不但提升了企业自身的安全生产成本，而且也不利于团结一线的工人，使的团队凝聚力下降。从中我们不难发现，原有的尤其是皂化液的降温润滑方式已经为时代所不容。而随着科学技术的进步，铝材切削油加微量润滑装置的解决方案逐渐成为了企业的首选。由于在降温油品的选择上，此套方案选用了对环境友好的环保型铝材切削油。这使得企业不再需要担心员工的身体健康，更不用为未来可能的医疗费用支出而担忧。图片来源于邓氏精密机械在一线工人实际加工铝材的时候，随着锯切的设备的启动。环保型的铝材切削油机会被喷射至锯片上。在吸收高温之后，不但不会出现明显的异味，而且也不会挥发出有害物质。而从上述降温润滑解决方案的油耗数据来看，随着微量润滑装置的加入。一改过去那种喷淋式的降温润滑方式，而是采用了一种更为节油的方式——微量润滑。在微量润滑装置工作的过程中，铝材切削油会与高压空气充分混合并形成油雾。然后被均匀地喷射至锯片之上。图片来源于邓氏精密机械当油雾附着在锯片上时，那些原本积攒在锯片上的热量便会被高效地导出，进而确保了锯片自身的温度能够被控制在合理的范围之内。如此一来，随着锯片温度的可控制。过去，因为锯片温度偏高而产生的偏摆问题也将荡然无存。随之而来的就是铝材切削油用量的下降以及品质保障能力的提升。值得一提的是，根据真实的使用场景反馈，微量润滑装置在工作的过程中，其油耗的数据表现达到了每秒每滴0.05毫升的程度。至于节能降低成本，更是不在话下。图片来源于邓氏精密机械总得来讲，微量润滑取代传统的喷淋方式已是大势所趋。此种降温润滑解决方案，不但有效降低了企业用于铝材切削油采购的支出，而且在环保方面更是颇有建树。
