滚动轴承需要随时添加以置换出已经变质、渗出和被污染的润滑脂。由于滚动轴承的运行条件千变万化，因此需要现场专有技术确定合适的润滑脂添加间隔时间从每天一次到每年一次。
影响润滑脂添加频率的因素很多。一般来讲，轴承越小、转速越快，润滑脂的添加频率越低。规格越大、转速越慢的轴承则需要更频繁的添加润滑脂。
主要因素如下：
1、不同型号的轴承要求采用不同的加脂频率。
2、径向滚珠轴承=基本频率。
3、圆柱形滚柱轴承=基本频率的5倍。
4、推力滚柱和滚柱轴承=基本频率的10倍运行温度。
5、较高的温度提高了润滑脂的氧化速度。
6、高温运行要求更高的润滑脂添加频率；高温润滑脂可降低该频率。
7、环境条件：如果轴承在污染环境中运行，则需要提高加脂频率
8、确保在润滑报告中指出任何异常情况，如：轴承出现高温、噪音、振动或泄漏情况。
轴承样片要根据设备工况选择适合的润滑脂：
1）高转速的轴承，选用全合成高速轴承脂；
2）高温轴承，选用全合成高温电机轴承脂，全合成高温高速轴承脂；
3）重负荷轴承，选用全合成高温重载轴承脂；
4）中小轴承或者降低噪音，选用全合成降噪轴承脂；
5）水淋环境，选用全合成耐水轴承脂；
选用质量有保障的牌子，如上海虎头HOTOLUBE、克虏伯、德国的KEYJET等
另外，随着温度的升高，润滑脂开始软化，而且可能变成流体而从轴承箱中漏出。
高温运行要求更高的润滑脂添加频率;高温润滑脂可降低该频率。
环境条件：如果轴承在污染环境中运行，则需要提高加脂频率。