润滑油性能系列
1，润滑油组成-基础油与添加剂
2，润滑油性能-添加剂的工作原理
3，润滑油性能-泡沫特性（抗泡性）
4，润滑油特性-空气释放性
5，润滑油性能-倾点与凝点
6，润滑油性能-闪点与燃点
7，润滑油性能-抗乳化性（分水性）
8，润滑油性能-防锈能力/腐蚀能力
什么是润滑油氧化？润滑油在使用和贮存过程中，与空气中的氧气接触，在一定的条件下，便会发生化学变化，而产生一些新的氧化产物，如酸类、胶质等。这些氧化产物聚集在油中，使油不论在外观或性质上都会发生变化，如颜色变暗、粘度增加、酸性增大，并且可能会有沉淀物析出。这样的化学反应，称为润滑油的氧化。润滑油氧化的原因？润滑油在工作使用中，多处于较高温度并接触到空气。这使得油品难以避免地会与空气中氧相接触并发生作用，引起氧化反应而导致油品变质，对使用带来不良影响。润滑油的主要成分是烃类，其氧化过程是一个通过活性中心自由基为载体的氧化链反应。在链反应中首先生成自由基，然后由活泼的自由基与空气中氧气作用生成各类含氧化合物。
哪些物质是促进氧化的因素呢？
光照：促进形成自由基，
温度：促进形成自由基，温度越高，自由基形成越快
空气：含氧量增大，加速氧化进程
水分：水分破坏油膜，促进氧化物形成油渣，油泥
金属：氧化催化剂的作用
最显著的影响因素是温度，有研究表明，在一般的氧化条件下，当温度每升高10℃时，其氧化速度约升高l倍。这也是为什么很多润滑油的换油周期会和温度高低关联起来。
氧化进程/抗氧剂作用润滑油中含有部分烯烃、双烯烃，在助氧化物质下（光照和温度）生成活泼的自由基。自由基，氧气，润滑油连锁反应生成更多的自由基和氧化物，最终润滑油降解，连锁反应生成胶状物质沉淀。
已经知道了润滑油氧化进程，那么抗氧化剂是如何延缓氧化的呢？
1，抗氧防胶剂，在自由基形成后，与自由基作用中和，使自由基失去活性，阻止和减少连锁反应。添加剂主要为酚类等化合物：如受阻酚
2，抗氧防腐剂，在氧化物形成过程中，分解氧化物，减少含量而延缓氧化。添加剂常用的是二烷基二硫代磷酸锌
所以氧化是不能预防和阻止，只能通过添加剂来延缓
氧化稳定性的重要性
在常规温度时（一般不超过℃）：与氧气的接触面积较小，金属的催化作用不显著，反应速度和反应深度均较低。润滑油常温氧化可使其颜色变深、粘度增大、酸值增加、出现沉淀物等。其危害主要是酸性成分腐蚀金属和胶状物影响供油与机件正常工作。润滑油抵抗常温下氧化的能力通常称为氧化安定性。液压油、变压器油、工业齿轮油、汽轮机油等出现的氧化大多是这种类型。
润滑油在高温下的氧化：如内燃机气缸活塞之间，蒸汽透平轴瓦之间等。热氧化由于接触到高温金属部件，因此油品温度高、空气接触面大、受金属催化作用强，使得氧化速度加快，反应程度变深，产物中残留碳含量升高。润滑油抵抗高温下氧化的能力通常称为热氧化安定性。如发动机油需要热氧化安定性测定。
润滑剂的氧化稳定性有助于确定其潜在的使用年限。
由于抗氧化安定性不同，换油期也不同。如氧化安定性良好汽轮机油，有的可以连续使用10年以上，而差的不到2～3年，甚至更短。
某透平油性能表氧化稳定性的重要性的检测标准
ASTMD：汽轮机油氧化安定法-旋转氧弹法SH/T：润滑油氧化安定性的测定-旋转氧弹法SH/T：润滑油热氧化安定性测定法
将试样、蒸馏水和铜催化剂线圈一起放入到一个带盖的玻璃盛样器内，然后把它放入装有压力表的氧弹中。氧弹在室温下充入Kpa（90PSI）压力的氧气，放入规定温度(汽轮机油°C)的油浴中。氧弹与水平面成30度角，以r/min的速度轴向旋转。当达到规定的压力降Kpa（25PSI）时；停止实验。记录试验时间，根据氧弹时间以分钟表示，作为试样的氧化安定性
旋转氧弹检测示意图
旋转氧弹自动检测仪
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