前言
为了更好的帮助畜禽养殖户或企业实现养殖粪污水资源化利用目标，规范异位发酵床管理运营，针对异位发酵床工艺流程、建设指标、垫料准备、运行管理等环节技术要求，特制定《畜禽异位发酵床粪污水处理技术规范》企业标准供广大养殖户或企业参考执行，具体如下：
本标准按照GB/T1.1-《标准化工作导则》给出的规则起草。
本标准由浙江鑫牧环保科技有限公司提出并起草。
本标准起草单位：浙江鑫牧环保科技有限公司。
本标准起草人：段江林。
本标准于年4月8日首次发布。畜禽异位发酵床粪污水处理技术规范1范围本标准规定了畜禽异位发酵床粪污水处理的术语和定义、工艺流程、建设指标、垫料准备、运行管理等技术。本标准适用于畜禽养殖场、养殖小区的粪污减量化、无害化和资源化处理利用，也适用于专业从事畜禽养殖粪污水资源化综合利用服务单位。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1异位发酵床异位发酵床又称舍外发酵床，是人工构建的畜禽粪污水处理高效好氧发酵系统，将畜禽养殖与粪污水处理分开，在养殖舍外另建专用于处理粪污水的发酵车间，发酵车间内有发酵池，发酵池内铺设有发酵垫料，畜禽不接触发酵垫料。发酵垫料是人为的创造一个适宜微生物生长繁殖的环境，发酵垫料主要由木屑、稻壳、秸秆等农业有机废弃物按一定比例组成。通过筛选优势菌种鑫优洁定期添加到发酵垫料；通过喷污系统定期将粪污定量均匀喷洒到发酵垫料；通过翻抛机定期翻动发酵垫料，使得发酵垫料、菌种、粪污水、空气混合均匀持续发酵产热，垫料中心层维持高温一般在55-78℃，菌种分解粪污水中的有机质转化为有机肥养分，多余水分通过翻抛机翻抛发酵垫料时蒸发，对外产物仅产生氮气、二氧化碳、水分、热量、固态有机肥，发酵过程无臭味、无污染，实现畜禽粪污水无害化处理、资源化利用。4工艺流程畜禽养殖舍-调节池（应急池）-发酵车间-有机肥自用或者出售。见图1。图1异位发酵床工艺流程5建设指标5.1选址发酵床选址应建在猪舍下风方向、地势较高、养殖场无害化处理间附近，与养殖舍保持一定距离并进行物理隔断，实现与养殖舍分开管理。5.2设计
5.21排污量
参照GB(见图2）及结合集团化养殖企业相关公开数据，通过应用源头节水措施,控制目标为:每头存栏生猪平均每日废水排放量为8L、每只存栏鸡平均每日废水排放量为0.4L、每头存栏牛平均每日废水排放量32L。
图2集约化畜禽养殖业干清粪工艺最高允许排水量5.22粪污水收集池
调节池：按每日排污量*1.5日计算池体容积，建设圆形钢砼池需要做好防渗及配套雨棚，调节池安装搅拌机、污水泵、液位传感器和自动喷淋除臭系统；环保应急池：按每日排污量*7日计算池体容积，建设方形砖混结构池需要做好防渗及加防雨池顶盖板，环保应急池安装污水泵和液位传感器。
5.23发酵垫料
猪：每头存栏生猪配置0.4m垫料，举例：头存栏猪需要配置m发酵垫料；鸡：每只存栏鸡配置0.m垫料，举例：0只存栏鸡需要配置m垫料；牛：每头存栏牛配置2.4m垫料，举例：头存栏牛需要配置m垫料。
5.23发酵池
发酵池建设于发酵车间内，发酵池由发酵槽和喷污槽组成，采用砖混或者钢砼结构，地上槽式。池壁高度在1.6-1.85米，池壁厚度在0.2-0.36米，发酵池长度在20-米；单个发酵槽宽度在8-18米，单个喷污槽宽度在1-3米，具体根据实际场地情况而定。发酵槽容积至少为所需配置发酵垫料体积的1.2倍。发酵槽上方安装翻抛机及自动喷污系统，发酵槽地面预埋安装曝气管网，间隔1米设置1个出气口；喷污槽内安装搅拌机、污水泵和液位传感器；喷污槽上方安装自动喷淋除臭系统。5.24发酵车间
发酵车间外墙均需与发酵池外壁保持至少1米间距，其中发酵池出入口面与发酵车间外墙保持4-6米间距。发酵车间屋顶及外墙面板采用耐腐蚀板，屋面及墙面长度方向间隔3-6米放置一块全透明板，便于采光；发酵池封闭端发酵车间外墙安装风机和窗，发酵池出入口端发酵车间外墙安装百叶窗和电动卷帘门便于通风和人员车辆进出。发酵车间内东南西北四角安装探照灯和监控摄像头。发酵车间屋檐高度在4.5-6米。见图3。图3发酵车间及发酵池平面布局示意图5.2采光、通风和设备系统5.31采光
发酵车间要求采光良好。白天作业通过阳光瓦自然采光，晚上作业通过探照灯采光。5.32通风
发酵车间要求通风良好。天气晴朗时可以打开门窗自然通风，阴雨天气可以关闭门窗打开风机机械通风，使发酵时产生的二氧化碳和水蒸气等可以及时排出，确保发酵垫料干燥。5.33搅拌系统及自动喷淋除臭系统
粪污水进入调节池后，调节池搅拌机将粪污搅拌均匀通过污水泵送至发酵车间喷污槽，喷污槽搅拌机和污水泵与翻抛机联动，在翻抛机及自动喷污系统运行时自动搅拌并将污水泵送至自动喷污系统。自动喷淋除臭系统在搅拌系统工作时自动启动，搭配生物除臭剂鑫仙气通过喷淋管网喷洒，显著降低粪污水搅拌时产生的臭味。5.34翻抛机及自动喷污系统
发酵垫料需要定期翻动，通过翻抛机定期翻动，通过自动喷污系统将粪污水均匀的喷洒在垫料表面，使发酵垫料和粪污水充分混合发酵。5.35曝气回流系统
发酵池的底部安装头曝气回流管网，在需要是开启罗茨风机进行曝气，增加垫料中氧气含量，同时可以使垫料中多余的渗滤液通过曝气口及管网回流到环保应急池，降低发酵垫料中水分，提高发酵床处理能力。5.36配套设施设备
设施包括道路、水电、网络、值班间；设备包括总控系统、视频监控系统、大屏展示系统、电脑、路由器等。6垫料准备6.1垫料筛选6.1.1主要原料和辅料垫料主要原料采用木屑、稻壳；原料辅料玉米秸秆、小麦秸秆、稻草、玉米芯等，原料辅料均需要切段在2-3厘米；发酵辅料：发酵床专用菌鑫优洁、玉米粉、米糠粉。6.1.1筛选原则
垫料主要原料应符合以下要求：①干燥、吸水性强；②油脂含量低；③未发生霉变；④不含油漆、甲醛等有害物质；⑤应以农业作物天然有机废弃物为主，禁止使用菌菇棒及其垫料等。6.2发酵垫料制作以木屑、稻壳为主要垫料原料；以发酵床专用菌鑫优洁和米糠粉为发酵辅料，首选配方见图4，推荐配方见图5；将发酵垫料按图铺设见图6，铺设高度在1.2-1.6米；铺设好发酵垫料后，开启翻抛机及自动喷污系统进行喷污（喷洒粪污水量为使发酵垫料水分调整至40%-50%，判定标准为用手捏紧松开垫料后，垫料不团结，手掌稍有水迹即可），通过翻抛机对整个发酵垫料翻动一遍后静置发酵24小时，再次开启翻抛机对整个发酵垫料进行第二次翻动后静置24小时，使用插入式温度计测量垫料中心层温度（单个发酵槽至少取5个以上不同距离的点位），记录温度值，当发酵垫料中心层温度达到平均60℃及以上时，代表发酵垫料制作成功，次日即可正常投入使用。图4发酵垫料首选配方组成比例图5发酵垫料推荐配方组成比例图6发酵槽发酵垫料铺设示意图7运行管理7.1发酵垫料喷污管理
发酵垫料一般间隔1-3日喷污一次，具体视发酵垫料中心层温度、含水率进行动态调整。当发酵垫料中心层温度在60℃以上可以每天喷污一次，当温度低于55℃时可以待温度恢复到60℃以上时再喷污。当发酵垫料含水率超过50%时，禁止喷污。7.2发酵垫料翻动及曝气管理
发酵垫料一般间隔1-2日翻动一次，具体视发酵垫料喷污情况、含水率进行动态调整。每次喷污时必须进行翻动。当发酵垫料含水率超过50%时，关闭喷污，单独翻动垫料开启曝气系统。当阴雨天气时，开启曝气系统对发酵垫料进行增氧，关闭门窗开启风机进行发酵车间机械通风。7.3发酵垫料维护管理
7.3.1在发酵槽侧壁高度1.0米刻画一条等同于发酵槽长度高度0.1米的红色警戒线，在高度1.4米刻画一条同于发酵槽长度高度0.1米绿色参照线。
7.3.2一般情况下每月补充发酵垫料一次，补充时发酵垫料组成为：垫料原料木屑40%、稻壳60%；发酵辅料：发酵床专用菌鑫优洁用量为设计发酵垫料总立方数*0.01kg、米糠或玉米粉为菌种用量*5；将发酵垫料原料和辅料均匀铺设到原发酵垫料表面，开启翻抛机进行翻动一遍。
7.3.3补充时发酵垫料原料组成受原发酵垫料现状影响进行动态调整：当原发酵垫料含水率较高时，可以调整为木屑60-%、稻壳40-0%；当原发酵垫料板结现象较多时，可调整为木屑0-20%、稻壳-80%。
7.3.4补充时发酵辅料用量受原发酵垫料中心层温度影响进行动态调整：当原发酵垫料中心层温度低于55℃时，发酵床专用菌鑫优洁用量为设计发酵垫料总立方数*0.02kg、米糠或玉米粉为菌种用量*10。
7.3.5发酵垫料使用寿命一般在1-3年。当发酵垫料使用超过半年后，出现绝大多数发酵垫料充分腐熟（眼观：明显碳化、明显结块、呈粉装）后则需要对原发酵垫料进行整体更换，整体更换则按发酵垫料制作要求进行。
7.4发酵垫料处理
使用后充分腐熟的发酵垫料，一般有机质总含量在60%以上，氮磷钾总养分在3%以上，可以参照有机肥NY的标准进行加工制作为有机肥自用或者出售，也可以出售给附件的有机肥厂作为有机肥生产原料。7.5其他日常管理
7.5.1每日监测发酵垫料中心层温度，并记录在册。
7.5.2每次喷污系统运行时，监测喷洒粪污水量，并记录在册。
7.5.3每次翻抛机运行停机后，及时清理翻抛机上杂物、清理发酵槽上翻抛机行走轨道上杂物。每周给翻抛机各螺栓紧固件进行一次检查，发现松动的立即进行紧固。每周给翻抛机传动结构部位如链条、轴承等处进行检查并加注润滑油，发现问题及时检修。年给翻抛机更换一次机油、齿轮油等。根据实际情况若发现翻抛机耙齿弯曲的要及时更换。
7.5.4注意防渗防漏：日常检查发酵车间是否漏雨、地面漏水等显现，发现后及时修复处理。
7.5.5新操作员上岗前必须接受专业技术培训和安全教育后方可独立上岗操作。