现代化发展中，密封条被用于各类大型化工、生活用品的液体气体密封，隔绝载体与外界的联系。高质量的密封条具备隔音、隔热、防尘、减震、密封等特点。
那密封一旦失效会怎样？门封条断裂造成设备不能正常运行，汽车密封条出现很大噪音，发泡密封条失去弹性,这些都是什么原因导致的呢？
密封条破裂1、选材错误
常用的橡胶密封材料有三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等,这些橡胶的特性各不相同，应用也不同。
密封条选择材料要从多方面考虑，比如使用温度、材料是否耐受介质、材料的硬度、压缩永久变形和耐磨性等各种因素。
当密封材料与流体不适应时，橡胶吸收液体发生溶胀，就会产生永久变形。
硬度选择不当，弹性不好，无法起到密封作用，导致密封失效发生泄漏。
密封材料是否耐受被密封的物质，比如空气、水、油污、蒸汽、化肥等等。
密封材料于什么物质接触，如果橡胶和不合适的金属或者塑料，比如聚碳酸酯塑料长期放在一起，橡胶中的某些成分就会慢慢渗透到接触面，从而造成塑料表面龟裂。
2、使用不当
密封条使用不当，出现很多糟糕现象，造成整个设备的密封失效。
有时候贮存不好会影响密封的效果，一旦密封条变硬变脆，失去了弹性和密封性功能，胶条安装后，短时间内会收缩脱落。
密封条的安装，也必须要专业化，如果不能达到这一点，就会在安装的时候，出现间隙，就会出现噪音、漏风、脱落等现象。
还有一种情况：润滑油使用错误，因为有些橡胶材料耐油性和耐溶剂性一般。密封材料与油类接触时，抵抗因油的作用而导致物理性能及外观变化
3、产品质量
密封条的产品质量与最终的使用效果密切相关，这涉及到生产过程中的质量把控体系。所以在选择生产厂家时，应该经过多次考察、调研并进行产品测试。在供货的过程中，还可要求生产企业提供真实、准确的检验报告。
密封条制作工艺的常见问题有，选用的原材料质量不稳定、橡胶混炼时投错原料、原料储存不当(交叉污染)、胶料混炼不均匀、或混炼过程中不慎掺入了杂质，添加剂用量超标或偏聚、气孔、疏松及补强剂与基体材料的界面结合不良等现象，均会导致密封件的性能下降从而失效。
从工艺操作的方便性考虑，选择理论上可以达到橡胶密封件的性能材料，但由于配方或者硫化工艺(温度、时间、压力等)的不当导致橡胶密封条的失效。
4、结构设计错误
因密封条在使用过程中，密封面上会产生热，故使用温度应低于设计规范。
正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，这对装配很重要。
还有密封条承受的压力估计不足、对密封面上接触应力分布的认识有误、安放密封件的沟槽设计不合理等。
这些设计错误通常是由于设计人员对产品认识不足造成的。所以这就很考验设计者的材料经验、建模经验和长期的数据积累。