橡胶密封条失效分析案例一
密封条在使用过程中，密封条吸胀变形，挤出正常槽位，失去密封效果。
合格样品（产品定型时）的标准图谱与待测样品（失效密封条产品留样）的分子谱图比较，结果与分析见下图。
密封条失效
图1.待测样品与标准谱图的红外谱图比较
谱图显示材料均为EPDM
图2.待测产品与标准谱图的热重谱图比较
谱图显示起始分解温度差别较大，有机物和无机物的含量基本相同，但其中在℃左右分解的碳酸钙的含量有较大差别。
图.待测产品与标准谱图的差热谱图比较
谱图显示玻璃化转变温度基本相同。
通过将待测产品的指纹分析结果与标准图谱库中的谱图作比较，可得出以下结论：
待测产品与合格产品的有机主体成分相同。
待测产品与合格产品的分解温度有较大差异，虽然有机物与无机物的比例基本相同（只是碳酸钙的含量不同）。
待测产品与合格产品的熔点基本相同。
由此可判定待测产品的配方与合格产品的配方不同（待测产品加大了碳酸钙的用量）。
此材料为密封橡胶材料，其绝大多数性能没有下降，但材料的改变导致密封材料的吸水率发生改变，部分产品在使用过程中密封材料吸水膨胀变形过大，达不到密封效果。
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橡胶密封条失效分析案例二
门窗密封胶条基本性能要求劣质的门窗密封胶条影响门窗整体质量1.设计错误
设计错误通常是由於设计人员对产品认识不足造成的。比如对密封件
承受的压力估计不足、对密封面上接触应力分布的认识有误、安放
密封件的沟槽设计不合理等。
有限元分析(FEM)常常被用来辅助密封件的设计和失效分析。通过有
限元分析，我们可以在设计阶段就发现，密封胶条受到最大应力的地
方，优化结构，避免使用中的破损。从而可以节省其时间和金钱。当
然，想要成功的分析预测橡胶密封胶条的性能，不但要有合适的有限
元分析软件，还要有丰富的材料经验、建模经验和长期的数据积累。
2.选材错误
常用的橡胶密封材料有三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)
、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等。这
些橡胶的特性各不相同，应用也不同。选择材料要从多方面考虑，比
如使用温度、材料是否耐受介质、材料的硬度、压缩永久变形和耐磨
性等各种因素。选材错误常常是因为设计人员对各种材料的性能不熟
悉。一个经验丰富的橡胶密封件供应商能一开始就指出选材的问题。
例如，耐臭氧环境中可以考虑选用三元乙丙的橡胶密封胶条。有时使
用环境比较复杂，或者是一个全新的设计，选择材料就不是件非常
容易的事了。除了仔细甄别各种影响因素外，还需要进行功能测试。
.密封胶条质量
密封胶条的生产质量与最终产品的可靠性密切相关。常见的问题有：
原材料质量不稳定、橡胶混炼时投错原料、原料或者混炼胶储存不
当
(交叉污染)、胶料混炼不均匀、硫化条件(温度、时间、压力等)不
妥、密封件产品保存不当、模具使用不当等。这些问题往往涉及到生
产过程中的质量控制。定货方在选择密封胶条生产厂时，应该经过多
次考察、调研并进行产品测试。在供货的过程中，还可要求密封胶条
的生产企业提供真实、准确的检验报告。
4.密封胶条使用不当
一个好的密封胶条，如果使用不当，也会造成整个产品失效，比如润
滑油使用错误。
例如三元乙丙橡胶材料本身不耐矿物油类的润滑油。如果涂上这种润
滑油，会造成产品体积溶胀，改用硅油就没有问题了。
另外一类常见的问题为安装错误。比如在安装过程中产生了扭曲；由
於安装不当而造成密封胶条受压不均匀；密封胶条的润滑不够等失
误。如果这些失误是由密封件的生产厂家造成的，那么这属於生产质
量所控制的范围之内。如果由定货方或者第三方造成，那么就属於使
用不当了。
还有存储环境，橡胶制品仓库应该凉爽，干燥，无尘和适当通风。不
允许堆放在暴露于大气中无任何保护措施的露天仓库内。
当今科技日新月异，巿场上出现了很多新的密封材料和工程设计，以
满足各种苛刻的使用要求。同时，大多数密封胶条的制造商也采用了
科学的质量管理体系。遗憾的是，这些努力都不能杜绝密封胶条失
效。因而，失效分析就显得更为重要了。
橡胶密封胶条失效分析
橡胶密封胶条失效分析不但要求技术人员具有全面的材料知识，还必
须具有丰富的工程经验，并且要善於使用一些分析仪器和设备。因此
选择优质的密封胶条供应商显得尤其重要，对原材料的选用配方，产
品的设计开发，对生产工艺的了解设置，生产过程中连续的质量控
制，自有的检测设备和实验装置，运输包装的规范操作等等。
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