治疗白癜风价格 http://m.39.net/baidianfeng/a_4689217.html润滑是泵类机械设备日常管理的重中之重，设备润滑是减少设备磨损、提高设备运行效率、节约材料和能源的有效途径。实际工作中，很多企业对这个问题却不够重视，有很多使用误区，最终导致重大的经济损失，今天我们就讲讲泵润滑工作中常见的误区。免费获取更多信息，点击了解更多设备润滑就是加油很多企业的设备管理人员认为在设备的油箱和轴承中加了油就可以了，设备出故障与油无关，所以用什么油无关紧要。工作中出现齿轮箱、轴承箱都用机械油，轴承中都加“黄油”这种现象。润滑是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的一门科学。加油仅仅是润滑之中的一环而已。润滑油越多越好设备润滑的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免摩擦面直接接触，从而减少磨损。加润滑油过多过满，会产生一些副作用，加油脂过满，轴承转动时阻力增大，散热不易，会造成轴承工作温度偏高，不利于散热，所以必须严格控制加油量。在泵用轴承腔加油时，油量达到轴承下侧滚子中心即可。润滑油加到轴承中后，在运转过程中，产生的热量大于散发的热量，轴承温度升高，不利于散热，因此只需填满腔的1／3～2／3即可。润滑油可相互替换使用不同种类，不同牌号的润滑油混在一起，就可能使油中的添加剂发生化学反应，从而失去添加剂的作用，损害了润滑油的效果。润滑油的颜色和味道也会有改变。润滑油的选择，要根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点来进行选择。润滑方式的不同，选用的润滑油的种类、牌号也不相同。工作温度较高时，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂；转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油；设备摩擦表面单位面积的负荷大时，应选用粘度大、油性较好的润滑油；设备摩擦表面之间的间隙越小，选择润滑油粘度应越低；摩擦表面越粗糙，润滑油粘度应越大，若选择润滑脂工作锥度应越小。各种润滑油的添加剂是各不相同的，有抗氧剂、增粘剂、油性添加剂和极压添加剂。设备经常换油盲目地勤换油不仅是一种浪费，也容易隐藏设备故障。润滑油在使用过程中是否失去使用价值，要经过一定的检验。粘度检验通常是把设备已使用的润滑油和设备使用的标准粘度的润滑油，利用对比法进行检验，以判断是否需要换油。水分的检验用干净、干燥的棉纱浸沾待检油后用火点燃，如果油中有水，就会发生爆炸声和闪光现象。机械杂质的检验粘度小的润滑油可直接注入试管，稍加热后静止观察。粘度大的油可用干净的汽油稀释5～10倍，按上述方法进行观察来判断是否需要换油。氧化变质的鉴别取油箱底部的沉淀油泥，放在食指与拇指之间进行相互摩擦。感觉到胶质多，粘附性强，则说明被检润滑油发生严重氧化变质现象，需要换油。有无性质变化设备维护保养过程中，对润滑脂的质量鉴别主要是看有无性质变化。主要看是否混入污水导致润滑液乳化，乳化后的润滑液可以从颜色和气味上判断。润滑就必须存在泄漏设备泄漏是不正常现象，是按设备技术条件规定不允许发生泄漏或超过技术条件规定的泄漏量。严重漏油不但产生少油或断油事故，还会影响生产的顺利进行，既破坏了环境又浪费了润滑油。对设备漏油并非束手无策，防止泄漏的方法和途径也很多，这就需要操作人员足够重视，技术过关，还是能够做到设备润滑和防止泄漏两不误。
