许多工业设备都有高速轴承，高速轴承应专门选用合适的润滑脂。如果选用不当，对轴承会起到阻滞作用，使摩擦加大，容易引起轴承发热。
高速轴承最容易引起高温，轴承运转中的高温不当对轴承有害，而且会加速润滑脂的氧化，使润滑脂变质。选择合适的润滑脂，可以延长轴承和润滑脂的使用寿命。一般的通用润滑脂不适用于高速轴承，要根据高速轴承的尺寸、转速、运行温度等因素，选择合适的润滑脂。
选择高速轴承润滑脂时，以下几个方面很重要：
1）基础油粘度/黏度：润滑脂就是稠化后的润滑油，润滑脂也是靠油来润滑，而粘度是润滑油最重要的指标，润滑油是按照粘度来划分牌号。基础油的粘度要找对（ISO粘度等级），粘度过大，会造成阻滞、摩擦加剧、发热；粘度太小，油膜厚度不足，容易引起轴承磨损。粘度要根据厂家的要求，选用正确的等级。
2）NLGI稠度等级：润滑脂是根据NLGI稠度等级来划分牌号。NLGI稠度等级也叫做锥入度、针入度。表现的是润滑脂的软硬程度，NLGI稠度等级也要根据设备厂家的要求选择正确等级。
3）成沟特性：用于高速轴承的润滑脂，应选择具有良好成沟特性的润滑脂，这类润滑脂在使用中不易造成阻滞作用，减少摩擦和发热。
4）滴点：润滑脂的滴点应尽可能的高过使用中遇到的最高温度。
5）稠化剂的种类：不同的稠化剂，会影响润滑脂的滴点、分油特性。应选择滴点高、分油特性好（静态分油和动态分油）的润滑脂。
下面，我们分别讨论这几个特性，还有选择高速轴承润滑脂相关的一些参数。
1.轴承的速度因子：
轴承的速度因子，可以帮我们确定润滑脂的NLGI稠度等级，还有润滑脂的基础油粘度等级。轴承的速度因子有两种算法，一种是轴承的DN值，另一种是NDm值。其中：
轴承的DN值=轴的转速*轴承内径
轴承的NDm值=轴的转速*（轴承内径+轴承外径）/2
注：转速单位是rpm，轴承内径和外径都是按照直径算，单位是毫米。
轴承厂家在设计轴承时，会根据轴承速度和尺寸算出适用的润滑脂稠度和基础油的粘度，而对于用户来说，一栏情况下，按照厂家的建议选用润滑脂就可以了。
2.润滑脂的基础油粘度：
润滑脂就是稠化后的润滑油，油的粘度是润滑油最重要的指标。通用润滑脂的基础油粘度最常见的是ISOcSt(运动粘度)，这样的粘度对于中等负荷和中等转速的轴承来说没问题，但是轴承的转速越高，油的粘度需要降低，否则对轴承的运转会造成阻滞、引起摩擦增大，轴承因此发热。
计算轴承所需的粘度，是根据轴承的速度因子，再结合轴承运转中的温度，从润滑油的粘度-温度曲线中找到对应的粘度值。例如，某轴承的NDm值为，需要的粘度为7cSt,轴承的运转温度为65℃，在粘度-温度曲线上，65℃时粘度为7cSt的油，在40℃时是ISO22~32cSt(油的粘度指数为95)。注意，工业润滑油的粘度统一是在40℃时测试的。所以，选用时考虑设备的运转温度，需要适当换算一下。
在这个例子中，如果我们使用通用润滑脂（基础油粘度），那么粘度相当于实际所需要的10倍。粘度如果大得太多，会造成轴承发热，增加能耗，另外还会使润滑脂使用寿命缩短。
3.润滑脂的成沟特性（channelingcharacteristics）:
对于高速轴承来说，成沟特性是一项重要指标。成沟特性可以反映润滑脂在高速运转下的润滑请况。成沟特性体现的是润滑脂在高速运转下的流动性和稠度保持性，以及在高速运转下产生的扭矩。检测润滑脂的成沟特性，国际上采用美国联邦检测标准C-.2条方法（Method.2ofFederalTestMethodStandardC）。在这个检测中，把润滑脂涂在一个特定容器上，表面抹平，使用一条钢片压入润滑脂，压出一道沟，在一定的温度和条件下实验10秒。然后检查润滑脂是否流回沟内。如果润滑脂流回沟内，那么润滑脂的成沟特性不好（non-channeling）。如果没有润滑脂流回沟内，那么润滑脂的成沟特性合格（channeling）。
成沟特性好的润滑脂在使用中更容易被挤开，挤开后又能保持稳定的稠度，对于高速轴承来说，这一点很重要。成沟特性好的润滑脂可以减少高速运转中的扭矩，降低摩擦，减少运转中的发热量。成沟特性差的润滑脂容易流回运转部位，对滚子形成阻滞和摩擦。
4.稠化剂类型：
润滑脂是以稠化剂命名的，所以润滑脂的类别就可以反映稠化剂的类别，例如锂基脂使用的稠化剂就是锂基稠化剂，粘土脂使用粘土作为稠化剂。
润滑脂就是稠化后的润滑油，稠化剂的作用就像海绵，把润滑油保持在稠化剂的纤维网络里。稠化剂的类型不同，纤维结构也不同，会影响润滑脂多方面的性能，包括上面提到的成沟特性、分油情况、滴点、稠度的稳定性（剪切稳定性）。某些稠化剂的纤维较长，有些较短。稠化剂的纤维如果较短，那么润滑脂的外观看起来较为光滑细腻，锂基脂、钙基脂、聚脲脂、复合锂基脂、复合磺酸钙脂的稠化剂都属于短纤维，这些润滑脂的成沟特性通常较好，泵送较为容易，高速运转中造成的摩擦也相对较小。
钠基脂、铝基脂、钡基脂的稠化剂纤维较长，这些润滑脂的成沟特性较差。纤维较长还有一个缺点——剪切稳定性差。在机械运转中，润滑脂经受不断的碾压剪切，长纤维更容易被剪断，剪断后润滑脂的稠度变稀。在高速运转中，机械剪切率更高，因此更要