#工业润滑油#
为了提升产品性能，符合各行业日益增长的润滑要求，改进产品结构，恰当透过资源，最小限度地减少发电成本，取得最高效益，人们重视的是在优质基础油中退出有所不同比例的具备特定功能的添加剂，并通过特定的混合工艺制造符合有所不同需求的全新品牌润滑油。
润滑油混合包含基础油和基础油与添加剂的混合。主要区别取决于基础油调合是将有所不同品牌和中性油调制备粘度、倾点、闪点等指标符合要求的基础油；基础油和添加剂的混合是根据公式之中明定的比例混合有所不同等级的成品润滑油。
大多数润滑剂混合是液-液相相互溶液的均匀混合物；在某些情况之下，适用不溶于的液-液相系统，在结合之后产生液-液集中体；当润滑剂添加剂为固体时，它是液-固系统的非均匀混合或溶液。
固体添加剂的数量很难，它们最终会相互溶液产生均相。通常相信液-液体系的均匀混合是下列三种扩散机制的综合作用。
冲击润滑油混合质量的因素很多。调合设备的调合效率和调合组分的质量间接冲击调合油的质量。本文主要研究了工艺和操作因素对调和油产品质量的影响。
1、溶质的精确测量
无论是间隙混合还是时隔混合，精确测定都非常关键。精确的测量是喂食时各成分比例准确的保证。精确测量组分流量对于时隔混合非常关键。
流量测定不许确会造成成分比例不均衡，进而冲击混合产品的质量。
2、组分之中的水含量
组分中的水含量将间接冲击混合产品的浊度和油品的外观，有时会造成某些添加剂的水解，从而减少添加剂的使用效果。因此，应避免在部件。
3、之中混合水，组分之中的空气
组分中和系统之中的空气是不可避免的，对结合危害。空气的存在不仅会增进添加剂的反应和油品的变质，还会由于气泡的存在而造成组分测定不精确，冲击溶质的准确比例。
4、混合组分的温度
应选取适当的混合温度。温度过低可能会造成油品和添加剂水解或冷变质。高温会恶化部件的流动性能并影响效果。通常而言，55-65℃是适当的。
5、添加剂的稀释
有些添加剂粘度很小，因此在采用后必须将其熔融并加热，以制取合适浓度的添加剂母液，否则也许会冲击结合的均匀性和测量的准确性，但添加剂母液不应插入过余的稀释剂，以免冲击润滑油的产品质量。
6、共混系统的清洁度
共混系统之中的固体杂质、基础油和非谐波成分添加剂均对系统导致水污染，也许造成共混产品质量不及格。因此，润滑油混合系统应保持清洁。从经济角度来看，一个系统之中只变更一个产品的可能性很大，因此非谐波分量对系统的污染是不可避免的。
一方面，在具体生产之中尽量清理污染物，另一方面，将质量和品种相近的油安排在一个系统之中混合，以保证混合产品的质量。
7、混合时间
混合时间应根据混合釜的大小、混合材料的数量、冷却温度、混合方法等恰当确认。混合时间太长，结合不均匀；减半时间太短，能耗低。