硫酸精制是润滑油再生流程中一个主要工序，它对产品收率、质量指标等都有直接的影响。实际生产过裎中，要注意和掌握下列各点：
(1)各种原料油按小样试生产后所开列出的工作单投产。一般进料量为酸精制罐容量的4/5,以便于操作和避免损耗。通常桶装原料油不进车间投产。
(2)操作前，检查各种设备是否处于良好状态，遇有故障应及时排除，并戴好防护用具。压送酸或碱液时须上、下两人配合，送酸压力不得超过2公斤/厘米2,送碱压力不得超过1.5公斤/厘米2。
(3)原料油水分含量大于3%时，酸精制可分二次进行。一般第一次用酸量占总用酸量的60%，第二次用40%。第一次不加凝聚剂。第二次加入凝聚剂后搅拌时间不宜过长，即开始沉降。
(4)调换生产品种时，必须先清扫管线和罐底，以防混油。
(5)含有添加剂的柴油机油和汽油机油，必须经过化学预处理后方可作原料油投产，否则酸渣粒子不易形成且沉降速度很慢，给以后的生产工序带来不利因素。
(6)碱洗和水洗的操作，主要是防止乳化油的形成，其关键在于放尽碱渣，第一次水洗时不宜搅拌激烈，以免造成不必要的损失。
(7)生产轻质润滑油和柴油时，翻罐必须控制半制品主要项目的质量指标符合相应的规格标准后，方可进入下道工序。
(8)正确填写各项生产记录，做好原物料的领用工作和交接班工作。
(9)酸脚油集中起来另行酸洗处理，其处理较原料油更为困难，因此绝对不能混在酸油或原料油中进入下道工序处理。