冲压铝件通常使用的是冲压油，也称为冲压液。冲压油是一种专门用于金属冲压加工过程中的润滑油，其主要作用是减少金属板材与模具之间的摩擦和磨损，以及冷却工件和模具，防止氧化和腐蚀。冲压铝件的冲压过程中，由于铝材的特殊性质，容易产生切削屑和切削热，因此需要使用特殊的冲压油来满足其特殊需求。冲压铝用油通常具有以下特点：
1.低粘度：冲压铝用油通常具有较低的粘度，以便在冲压过程中形成薄膜润滑，减少摩擦和热量产生。
2.良好的润滑性能：冲压铝用油需要具有良好的润滑性能，以减少金属板材与模具之间的摩擦和磨损，防止切削屑的粘附。
3.良好的冷却性能：冲压铝用油需要具有良好的冷却性能，以降低冲压过程中的温度，防止工件和模具过热。
4.抗氧化性能：冲压铝用油需要具有较好的抗氧化性能，以防止在冲压过程中产生的高温环境下油品的氧化和降解。
5.清洁性能：冲压铝用油需要具有较好的清洁性能，以清除冲压过程中产生的切屑和杂质，保持模具和冲压件的表面质量。综上所述，冲压铝件通常使用的是具有低粘度、良好润滑性能、良好冷却性能、抗氧化性能和清洁性能的冲压油。选择适合的冲压油对于保证冲压铝件的质量和生产效率非常重要。
冲压铝件通常使用的冲压油可以根据具体的应用需求和冲压工艺的要求而有所不同。以下是一些常见的冲压油类型：
1.矿物油型冲压油：这种类型的冲压油是由矿物油作为基础油，添加了抗磨剂、抗氧化剂、防锈剂等添加剂而成。它具有较好的润滑性能和抗氧化性能，适用于一般的冲压加工。
2.合成油型冲压油：这种类型的冲压油是由合成油作为基础油，添加了抗磨剂、抗氧化剂、防锈剂等添加剂而成。它具有更高的润滑性能和抗氧化性能，适用于高速、高温和重载的冲压加工。
3.水溶性冲压油：这种类型的冲压油是由水和特殊的添加剂混合而成，形成乳液状的冲压液。它具有良好的冷却性能和清洁性能，适用于对冷却和清洁要求较高的冲压加工。
4.高压型冲压油：这种类型的冲压油是专门针对高压冲压工艺而设计的，具有较高的抗压性能和润滑性能，可以在高压下保持稳定的润滑效果。
5.环保型冲压油：这种类型的冲压油是为了满足环保要求而研发的，通常采用生物基油或可再生资源作为基础油，具有较低的挥发性和较少的有害物质排放。
在选择冲压铝用油时，需要考虑工艺要求、材料特性、设备类型、环境要求等因素，并根据实际情况选择合适的冲压油。此外，还需要根据使用情况进行定期检查和维护，确保冲压油的性能和质量，以保证冲压铝件的加工质量和生产效率。