点焊设备在制造业中早就使用非常广泛，但机器终究是机器，都是会碰到出现故障的情况下，焊接有飞溅物，粘附在坡口和四周，十分的不美观，让很多企业都很困惑，
那么今天我就由点到面，解析一下为什么点焊机在点焊时导致飞溅？
打磨清理这些紧紧粘附表层的飞溅物，费力不讨好，清理不干净，还会影响焊接质量
气孔、夹渣产生的概率就很大，也影响后续的涂漆工序，导致涂层颜色不一致、光滑度差
想要飞溅少，防飞溅液少不了，市面上焊接防飞溅液（剂）品类众多，该如何选择？
焊接防飞溅液（剂）
按PH值大体可分为“碱性”与“中性”
按溶剂则分为“水性”和“油性”
市面上大多防飞溅液都是“碱性”+“水性”防飞溅液，品种多样，良莠不齐。若使用价格较为便宜的防飞溅剂，”清渣”效果有限。
防飞溅液选择不当带来的影响1除渣率低
市面上大部分防飞溅剂清渣能力只能达到40~50%（进口高端产品价格昂贵），即便是用完防飞溅液仍需要人工打磨去除剩余黏连的焊渣，额外增加工作量。
2对焊缝品质有影响
在焊缝的成形过程中，防飞溅液的保护对焊接质量有直接的影响，若保护不良，防飞溅液的分子（如水分子的氧、氢）会溶入焊缝中，引起气孔、夹渣、裂纹，损害金属的性能。
3影响后续加工
焊接产生高温，蒸发水分，会留下一些固体粉末（多为白色）黏附在工件表面。该固体残渣会影响到后续喷涂和电镀等工序。
安美清渣打磨整体解决方案，安美焊接防飞溅液，焊割飞溅治理专家
将本品喷涂于焊渣溅落的焊坡口及其两侧后施焊，相当于在工件表层涂覆了一层透明的隔离膜层，使得焊接时飞溅的金属颗粒落到工件表面后不能直接与工件金属基体接触，而是落到膜层上，进而对焊接母材起到保护作用，防止飞溅物粘连母材，是焊接工人的得力助手。
由于膜层的隔离，这些颗粒在与表面涂层接触后会在重力作用下落下或只是在重力作用下停留在平面部位，轻轻拂扫即可除掉。
应用效果对比
产品优势
1成膜快速
喷涂在工件表面快速附上一层纳米状分子结构的保护膜，可使焊渣落在工件表面的时候不沾附。
2用量省
喷涂面积为同类常规产品的1.5-2倍，小瓶喷雾灌装的每罐可喷涂30㎡，使用简单、方便、高效。
3除渣率高
除渣能力达到95%以上，做到基本不沾飞溅。
4清理简便
焊后只需上手轻轻一拂即可去除飞溅物，减少了焊接后铲、磨等工序，降低劳动强度，改善劳动条件。
5高效环保
无毒无味，不含苯、二甲苯、亚硝酸钠等有害物质，不腐蚀、不挥发、不易燃，对人体和环境安全、焊接中无刺激性气味，而且可以长期保存。
6适用面广
在碳钢、不锈钢、镀锌板、合金板等中均有效果，且对板件薄厚、焊接设备没有任何要求。
7选择多样
有水性、半油性和油性可选，也有气雾瓶装和公斤桶装可选，瓶装喷涂可以°旋转以任意角度进行。